近日，在滄州大化集團(tuán)有限責(zé)任公司的中央控制中心大屏幕上，綠黃橙紅四色區(qū)域?qū)⒏鞣N復(fù)雜的生產(chǎn)工藝按照不同安全指標(biāo)清晰顯示出來(lái)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)控制人員根據(jù)屏幕上“跑動(dòng)”的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)發(fā)出指令。“這是滄州大化建立的現(xiàn)代化大型中央控制中心，也是滄州大化搭建的精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)場(chǎng)景之一。”滄州大化董事長(zhǎng)謝華生介紹說(shuō)，“建立基于數(shù)字化的中央控制中心后，公司管理層級(jí)由10級(jí)減至3級(jí)，建立了以生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)為核心的生產(chǎn)管控平臺(tái)，推行生產(chǎn)工藝指標(biāo)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)總貌圖，通過(guò)綠黃橙紅四區(qū)顏色變化反映指標(biāo)運(yùn)行情況，提醒各級(jí)人員及時(shí)進(jìn)行干預(yù)、調(diào)整，報(bào)警次數(shù)下降近90%。”
近兩年，滄州大化對(duì)標(biāo)一流，不斷探索創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化轉(zhuǎn)型大跨越。滄州大化的“數(shù)字化技術(shù)支撐精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)”日前獲評(píng)國(guó)務(wù)院國(guó)資委首屆“國(guó)企數(shù)字場(chǎng)景創(chuàng)新專業(yè)賽”生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)類三等獎(jiǎng)。
瞄準(zhǔn)四大目標(biāo)
為分散的控制系統(tǒng)“搬新家”
謝華生介紹說(shuō)，滄州大化主要產(chǎn)品是甲苯二異氰酸酯(TDI)及聚碳酸酯(PC)，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，操作變量多，生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備管理大多依賴于操作經(jīng)驗(yàn)，且工藝流程由多個(gè)裝置單元分別進(jìn)行管理控制，缺少一體化的協(xié)調(diào)和指揮，工作效率低下。為了快速提升管控能力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效益最大化，滄州大化實(shí)施了基于數(shù)字化的管理變革，確定了數(shù)字化轉(zhuǎn)型四大目標(biāo)：一是實(shí)施組織變革，建立業(yè)務(wù)集中管控模式，打造扁平化網(wǎng)格流程組織體系；二是搭建全產(chǎn)品鏈數(shù)據(jù)支撐體系；三是建立以數(shù)字化技術(shù)為支撐的精細(xì)化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管控模式；四是建立數(shù)字化績(jī)效評(píng)價(jià)體系。
為實(shí)現(xiàn)四大目標(biāo)，公司開(kāi)始組建數(shù)字化攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，搭建精益生產(chǎn)管理場(chǎng)景，中央控制中心建設(shè)如火如荼展開(kāi)。然而公司生產(chǎn)裝置大多呈分散狀態(tài)，造成現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)控制系統(tǒng)分散。如何將分散的控制系統(tǒng)集中遷入中央控制中心成了難題。根據(jù)公司現(xiàn)狀，滄州大化決定內(nèi)部挖潛，采取光纖接入法。為確保方案的可行性，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)歷時(shí)半年，建立了多套數(shù)字模型，驗(yàn)證方案可行后，開(kāi)始“搬家”。他們僅用了3天時(shí)間就完成搬遷工作，并一次成功投用。
“搬遷完成后，滄州大化成功將全部監(jiān)控點(diǎn)和控制點(diǎn)分配到相應(yīng)崗位，責(zé)任到人、控制點(diǎn)位到人，可在線下達(dá)數(shù)據(jù)明晰的調(diào)度指令，通過(guò)在線數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋指令執(zhí)行情況。”謝華生說(shuō)。
堅(jiān)持自主創(chuàng)新
全方位推進(jìn)數(shù)字化縱深發(fā)展
為實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化改造，近兩年滄州大化堅(jiān)定不移走自主創(chuàng)新之路，量身定制“三化”生產(chǎn)管理新模式，建立生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)調(diào)度優(yōu)化模型，自主開(kāi)發(fā)總控智能輔助系統(tǒng)，建立生產(chǎn)工藝及安全環(huán)保指標(biāo)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)等，全方位推動(dòng)公司數(shù)字化向縱深發(fā)展。
“‘三化’指的是：一是信息看板數(shù)字化，數(shù)字化指標(biāo)全部實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)在線，所有報(bào)警、指令和提示信息等在控制中心大屏實(shí)時(shí)展示，實(shí)現(xiàn)了信息共享和無(wú)偏差執(zhí)行；二是決策指令化，公司各層級(jí)決策全部以表單化形式自上而下逐級(jí)在線下達(dá)數(shù)據(jù)明晰的調(diào)度指令，自下而上逐級(jí)反饋指令執(zhí)行情況，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)決策；三是指令數(shù)字化，各層級(jí)下達(dá)的指令全部以數(shù)字化形式下達(dá)，確保操作精準(zhǔn)無(wú)誤，指令執(zhí)行無(wú)偏差。”謝華生表示。
通過(guò)建立生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)調(diào)度優(yōu)化模型，滄州大化以實(shí)現(xiàn)效益最大化為目標(biāo)，基于各專業(yè)在線數(shù)據(jù)形成決策指令，并下達(dá)到生產(chǎn)、采購(gòu)和銷售三大業(yè)務(wù)主線，形成了相互協(xié)調(diào)、相互配合、協(xié)同高效的運(yùn)營(yíng)模式，實(shí)現(xiàn)了基于數(shù)字化的產(chǎn)品整合和供產(chǎn)銷一體化管理。通過(guò)搭建精益生產(chǎn)管理場(chǎng)景，去年公司主要產(chǎn)品TDI生產(chǎn)成本同比下降7.41%。
通過(guò)實(shí)施基于數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)的輔助操作，滄州大化自主開(kāi)發(fā)了總控智能輔助系統(tǒng)，一改原有“靠經(jīng)驗(yàn)操作”的模式，出現(xiàn)報(bào)警后，語(yǔ)音提示發(fā)生問(wèn)題的原因和處置方法。同時(shí)，公司還自主開(kāi)發(fā)報(bào)警管理信息化系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)報(bào)警后，報(bào)警信息通過(guò)手機(jī)端推送給相關(guān)人員，斬?cái)嗍鹿舒湕l，事后對(duì)報(bào)警信息進(jìn)行分析，制訂預(yù)防措施，形成閉環(huán)管理。
另外，在數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)利用方面，滄州大化建立了生產(chǎn)工藝及安全環(huán)保指標(biāo)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、基于設(shè)備全生命周期和在線振動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)等，對(duì)各業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行融合和利用，實(shí)現(xiàn)了“數(shù)出一家、量出一門、無(wú)縫連接、集中共享“。在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)方面，公司建立了工業(yè)無(wú)線網(wǎng)、視頻監(jiān)控一體化平臺(tái)、生產(chǎn)應(yīng)急通訊平臺(tái)等設(shè)施為一體的數(shù)據(jù)管控中心。在設(shè)備管理方面，滄州大化還采用可視化智能化巡檢新模式，對(duì)巡檢線路和任務(wù)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理；推行基于數(shù)字化的設(shè)備全生命周期管理，通過(guò)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)掌握裝備運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)施預(yù)防性維護(hù)。
探索“縱扁橫展”法
實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成協(xié)同高效
“公司通過(guò)搭建精益生產(chǎn)管理場(chǎng)景，優(yōu)化了企業(yè)管理組織體系，探索出‘縱扁橫展’法，即橫向拓展、縱向扁平的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)運(yùn)行體系。”謝華生說(shuō)，短短兩年時(shí)間，公司搭建了以MES為核心的生產(chǎn)管控?cái)?shù)字化平臺(tái)，建立了業(yè)務(wù)集中管控模式，縱向壓縮管理層級(jí)，由10級(jí)減至3級(jí)；橫向拓展管理幅度，將研發(fā)、技術(shù)、生產(chǎn)、銷售、采購(gòu)等部門串聯(lián)起來(lái)，形成了跨企業(yè)、跨產(chǎn)品的供產(chǎn)銷一體化管理，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)集成、協(xié)同高效。
為實(shí)現(xiàn)黑屏操作，滄州大化推行生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)總貌圖、報(bào)警表、偏差圖和設(shè)備狀態(tài)評(píng)估模型等數(shù)字化應(yīng)用，使生產(chǎn)管理由正常管控變?yōu)楫惓９芸?；持續(xù)提升自動(dòng)化運(yùn)行質(zhì)量，在國(guó)內(nèi)同類企業(yè)首次開(kāi)發(fā)應(yīng)用報(bào)警操作輔助系統(tǒng)(AOAS)，DCS監(jiān)盤周期由人工監(jiān)盤的10分鐘以上減至智能監(jiān)盤的2秒，極大降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率大幅提升，生產(chǎn)更加安全、優(yōu)化、平穩(wěn)。
“通過(guò)大力推進(jìn)數(shù)字化與管理變革深度融合，將數(shù)字化技術(shù)推廣應(yīng)用到生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)，滄州大化成功打造了數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同、精細(xì)管理的精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)能力，風(fēng)險(xiǎn)管控能力明顯提升，工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，保障了企業(yè)安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行。在數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的精細(xì)管理下，公司能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)中存在的問(wèn)題并快速?zèng)Q策。”謝華生表示。
“下一步，滄州大化將依托精益生產(chǎn)管理場(chǎng)景，探索數(shù)字孿生技術(shù)在石化生產(chǎn)中的應(yīng)用，打通數(shù)據(jù)應(yīng)用‘最后一公里’，將各個(gè)數(shù)據(jù)孤島連接起來(lái)，建立仿真生產(chǎn)和駕駛艙管理，進(jìn)一步推動(dòng)智能工廠建設(shè)。未來(lái)的滄州大化將更優(yōu)質(zhì)、更安全!”謝華生對(duì)滄州大化的未來(lái)充滿信心。